感光法/各種トラブルの原因と解決方法
事　　　故	原　　　因	解決方法
膜が水現像中に剥がれる。	１、膜厚が不均一である２、露光不足である３、光源の波長が感光膜とあっていない４、光源が不充分のまま露光した５、紗の前処理が不充分である	１、スクリーンのテンションを均一に張りコーティング　　技術を改良する２、データーをとり適正露光時間をみつける３、360～420ナノメーター波長の紫外線光源を使う４、充分に除湿乾燥をおこなう５、脱脂洗浄剤で脱脂をする
シャープな絵際ができない。	１、ポジフィルムの絵際がはっきりしていない２、ポジフィルムと感光膜の密着が悪い３、光量が不適当である４、現像時の水圧が強すぎる５、感光膜が薄い６、柄の性質が紗のメッシュ数にあっていない	１、ポジフィルムをルーペで点検して修正する２、焼付機の密着方法を点検する３、露光時間を適正にする４、2～3分水に浸してからスプレーシャワーで注意深く　　現像する５、乳剤膜厚が10μ以上になるまでコーティングする６、高メッシュの紗を使用してみる
ピンホールが多い。	１、感光膜の塗布スピードが粘度とあわない２、ゴミやホコリがポジフィルム・ガラス面　　やスクリーン紗に付着している３、膜厚やメッシュ数に比例した光量が不足している４、感光乳剤が古くジアゾが光反応力を失っている	１、湿度の高低によって粘度を適正に変えておこなう２、常にゴミやホコリ等に注意して奇麗にする　　３、膜厚やスクリーンメッシュに応じた最適露光タイムを　　設定する４、長期保存したす既感光乳剤は新しく作りなおす
印刷中に柄があわない。	１、ポジフィルムが伸縮している２、各々のスクリーンテンションが不均一な　　為に伸縮度が変化している（多色刷りの場合）３、スクリーン枠がゆがんでる４、露光機械の誤差が生じている　（送り焼きの場合）５、光源の照度分布が均一になっていない	１、ポジフィルムの厚いものを使う２、スクリーンテンション計器を使い紗を均一に張る３、枠を強度のあるものに変える４、露光機械を点検し、光源を光量計で計る５、光源を点検し照度分布を均一にする
膜が弱い。	１、露光が不充分である２、乳剤が古くなり変質している３、スクリーンテンションが弱いため紗の糸が動く４、版膜強化液の処理が不充分である５、スキージー硬度および圧力が強すぎる６、柄の性質が紗のメッシュ数にあっていない	１、再露光を充分にする２、乳剤を新しくつくる３、スクリーンテンションを均一に強く張る４、版膜強化液をムラなく塗布し充分に乾燥する５、スキージー硬度・圧力を適正に調整する６、高メッシュの紗を使用してみる
現像性が悪い。	１、ポジフィルムの濃度が薄いため光が通過する２、オーバー露光のため光がハレーションをおこし　　ている３、現像前にすでに光があたっている４、未露光部分が水で充分膨潤していない５、柄の性質が紗のメッシュ数にあっていない	１、ポジフィルムの印刷部の濃度をあげる２、適正な露光時間を探す３、保管場所や作業場所を再点検する４、露光後2～3分水に浸してから水現像を行う　　５、高メッシュの紗を使用してみる

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感光法/各種トラブルの原因と解決方法
事　　　故	原　　　因	解決方法
膜が水現像中に剥がれる。	１、膜厚が不均一である２、露光不足である３、光源の波長が感光膜とあっていない４、光源が不充分のまま露光した５、紗の前処理が不充分である	１、スクリーンのテンションを均一に張りコーティング　　技術を改良する２、データーをとり適正露光時間をみつける３、360～420ナノメーター波長の紫外線光源を使う４、充分に除湿乾燥をおこなう５、脱脂洗浄剤で脱脂をする
シャープな絵際ができない。	１、ポジフィルムの絵際がはっきりしていない２、ポジフィルムと感光膜の密着が悪い３、光量が不適当である４、現像時の水圧が強すぎる５、感光膜が薄い６、柄の性質が紗のメッシュ数にあっていない	１、ポジフィルムをルーペで点検して修正する２、焼付機の密着方法を点検する３、露光時間を適正にする４、2～3分水に浸してからスプレーシャワーで注意深く　　現像する５、乳剤膜厚が10μ以上になるまでコーティングする６、高メッシュの紗を使用してみる
ピンホールが多い。	１、感光膜の塗布スピードが粘度とあわない２、ゴミやホコリがポジフィルム・ガラス面　　やスクリーン紗に付着している３、膜厚やメッシュ数に比例した光量が不足している４、感光乳剤が古くジアゾが光反応力を失っている	１、湿度の高低によって粘度を適正に変えておこなう２、常にゴミやホコリ等に注意して奇麗にする　　３、膜厚やスクリーンメッシュに応じた最適露光タイムを　　設定する４、長期保存したす既感光乳剤は新しく作りなおす
印刷中に柄があわない。	１、ポジフィルムが伸縮している２、各々のスクリーンテンションが不均一な　　為に伸縮度が変化している（多色刷りの場合）３、スクリーン枠がゆがんでる４、露光機械の誤差が生じている　（送り焼きの場合）５、光源の照度分布が均一になっていない	１、ポジフィルムの厚いものを使う２、スクリーンテンション計器を使い紗を均一に張る３、枠を強度のあるものに変える４、露光機械を点検し、光源を光量計で計る５、光源を点検し照度分布を均一にする
膜が弱い。	１、露光が不充分である２、乳剤が古くなり変質している３、スクリーンテンションが弱いため紗の糸が動く４、版膜強化液の処理が不充分である５、スキージー硬度および圧力が強すぎる６、柄の性質が紗のメッシュ数にあっていない	１、再露光を充分にする２、乳剤を新しくつくる３、スクリーンテンションを均一に強く張る４、版膜強化液をムラなく塗布し充分に乾燥する５、スキージー硬度・圧力を適正に調整する６、高メッシュの紗を使用してみる
現像性が悪い。	１、ポジフィルムの濃度が薄いため光が通過する２、オーバー露光のため光がハレーションをおこし　　ている３、現像前にすでに光があたっている４、未露光部分が水で充分膨潤していない５、柄の性質が紗のメッシュ数にあっていない	１、ポジフィルムの印刷部の濃度をあげる２、適正な露光時間を探す３、保管場所や作業場所を再点検する４、露光後2～3分水に浸してから水現像を行う　　５、高メッシュの紗を使用してみる